Позволяет нашим клиентам лучше сфокусироваться на исследовании и разработке, маркетинге и других более важных процессах работы.

• Усовершенствование производства оборудования нестандартного типа благодаря возможностям и знаниям высококвалифицированных специалистов.
• Исследование и разработка – основное преимущество предприятия, специализирующего на производстве под заказ.
• Максимальная доля на рынке – конечная цель производителя под заказ.
• Исследование, разработка и маркетинг использует только 20% из ресурсов компании, и дает в конце 80% экономической выгоды.
• Привлечение сторонних поставщиков по OEM-производству позволяет нашим клиентам сфокусироваться на исследовании, разработке, маркетинге и других более важных процессах работы.
• Сосредоточение ресурсов на исследовании, разработке и маркетинге является гарантированным методом оказания помощи нашим клиентам в создании бизнеса с минимальными ОС.

Оптимизация затрат, снижение риска, улучшение качества, повышение эффективности

• Оптимизация затрат: низкая себестоимость производства и отличное качество продукта обеспечивают лучшую рыночную конкурентоспособность. Низкие активы/высокая производственная эффективность способствуют снижению эксплуатационных затрат и связанных с ними рисков.
• Снижение риска: сокращение штата снижает трудовые затраты, тогда как масштабное производство снижает производственные затраты. Производство без завода снижает затраты на ОС.
• Улучшение качества: в компании GACHN работают только высококвалифицированные специалисты в сфере производства и разработки OEM оборудования. Компания придерживается систем управления качеством, включая IQC, PQC и FQC для улучшения качества оборудования. GACHN располагает штатом из опытных и профессиональных специалистов в сфере производства и разработке OEM оборудования.
• Повышение эффективности: всесторонне рационализированное производство и надежное качество продукции сокращают цикл поставки и приемки товара, что в свою очередь повышает эффективность ведения бизнеса.

Защита интеллектуальной собственности клиента

• Компания GACHN готова подписать соглашение о конфиденциальности и взять на себя полную ответственность о разглашение информации компанией.
• Компания-поставщик обязуется распределить чертежи по разным отделам компании для того, чтобы гарантировать отсутствие возможности овладеть полным чертежом.
• Рабочая зона контролируется в целях недопущения проникновения посторонних людей.
• Наличие облачной платформы для круглосуточного мониторинга.

Производительность сборки 1 млн. оборудования в год.

Создана эффективная система управления производством для значительного повышения производительности и возможности предложить клиентам самые выгодные цены на рынке.

Технические возможности и опыт.

Команда специалистов по исследованию и разработке составляет 40% от общего штата компании. Их богатый опыт и профессионализм дают возможность предложить нашим клиентам разумный производственный план и услуги по анализу чертежей.

Инженеры.

Опытные инженера гарантируют высокое качество сборки оборудования. Система контроля качества обеспечивает строгий контроль качества продукции. Научная специализация и надежное сотрудничество повышают эффективность сборки.

Производственная база.

GACHN располагает модернизированной производственной базой площадью 25000 м2. Также можно построить совершенно секретную рабочую базу.

Цепочка поставок.

Оптовый закуп дает нам больше выгодных возможностей. Надежные поставщики гарантируют своевременную доставку.

Полный комплект точных контрольно-измерительных приборов

включая прибор для измерения толщины слоя, твердомер Роквелла, ванкометр, прибор для измерения толщины покрытия, колориметр, шумомер, холтест, микрометр для измерения наружных диаметров и другие контрольно-измерительные приборы.

Информатизация и прозрачность Системы управления производством (MES).

Благодаря точной информации в реальном времени Система управления производством управляет, стимулирует, реагирует и сообщает о производственной деятельности, чтобы улучшить процесс информатизации, прозрачности и отслеживания производственных заданий, что повышает эффективность производства и сокращает цикл поставки.

Входной контроль качества (IQC).

Степень самопроверки поставщиков достигает больше 95%. Полная проверка проводится при обработке нестандартных деталей, выборочная проверка – при обработке стандартных деталей.

Контроль качества процесса (PQC).

При процессе сборки проводится проверка деталей, что помогает гарантировать высокое качественно конечной продукции.

Выходной контроль качества (FQC).

После сборки оборудования в обязательном порядке проводится конечная проверка внешнего вида оборудования, функциональности, производительности, технических параметров, артикул изделия, запасных частей и т.д.